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一、 编制说明 本规程参照有关厂家的维护维修说明为依据结合实际情况有部分修改。 二、 检修周期和检修内容 （一） 检修周期： 检修类别 小修 大修 检修周期（月） 2~4 18~24 （二） 检修内容： 1、 小修 （1） 更换填料或检修机械密封； （2） 检查轴承、调整各部间隙及校正联轴器； （3） 紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏，更换零件； （4） 检查转子轴向窜动量； （5） 清扫并修理冷却水，油封和润滑系统，更换润滑油（脂）； 2、 大修： （1） 包括小修内容； （2） 检查、调整各部位间隙及转子的径向跳动端面跳动，泵轴弯曲； （3） 检查修理平衡盘与平衡环的端面接触，及各段间隙、叶轮轮壳、轴套、平衡盘轮壳、轴肩，紧固螺母的端面接触情况； （4） 检查修理轴套； （5） 清理、检修进口滤网，逆止阀和运行系统阀门； （6） 检查和调整泵体的水平度； （7） 联轴器找正； （8） 校验压力表。 三、 检修方法及质量标准： （一） 泵华丽： 1、 泵座与基础面应接触严密； 2、 有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑无毛剌； 3、 泵段应无裂纹、气孔或严重砂眼，止口面应无毛剌及碰撞变形，要求接触面达到75%以上； 4、 组装总联接螺栓时，应对称进行，且用力要均匀。 （二） 导叶及口环： 1、 导叶流通部份应光洁，导叶与口环配合部不应有严重的通孔，气蚀等缺陷； 2、 口环与导叶的配合采用D/ge； 3、 导叶口环与叶轮口环径向间隙见下表1之规定: 导叶口环直径 径向间隙 80~120 0.24~0.40 120~180 0.40~0.60 180~260 0.50~0.70 260~360 0.60~0.80 （三） 泵轴 1、 轴颈的不柱度和椭圆度不得大于轴径的1/2000，但最大不得超过0.03mm，表面不得有伤痕，光洁度不低于6级； 2、 以两轴颈圆柱面为基准，联轴节和轴段的径向跳动不得大于下表2规定： 直径 径向跳动 18~50 0.03 50~120 0.04 120~260 0.05 260~500 0.06 3、 键槽中心线对轴心线的不对称度不大于0.03mm/mm。 （四） 叶轮 1、 叶轮口环，轮壳的径向跳动不大于表2规定。 2、 叶轮的端面跳动不大于下表3规定： 直径 端面跳动（不垂直度） 10~25 0.016 25~60 0.025 60~160 0.04 160~400 0.06 400~1000 0.1 3、 轮毂键槽以及平衡盘，联轴器处键槽中心线不对称度不大于0.03mm/mm。 4、 更换新叶轮时，须校核静平衡。静平衡允差见表4： 叶轮外径（mm） 静平衡允差 ＜200 3k.cm 201~300 5k.cm 301~400 8k.cm 401~500 10k.cm 5、 叶轮用去重法进行静平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。 （五） 转子及转子预装： 1、 叶轮、平衡盘与轴的配合采用D/gd配合； 2、 联轴器对轴的配合采用D/gd配合； 3、 轴套、间隔套与轴不能采用同一种材料，以免咬死。轴套、间隔套两端面对于轴线的不垂直度不大于表3规定。 4、 键与键槽应接全紧密，不许加垫片，键与轴的键槽配合紧力见下表5，键顶部间隙为0.1~0.4mm。 轴颈 40~70 70~110 110~230 键槽配合紧力 0.009~0.012 0.011~0.015 0.012~0.017 5、 转子预装后测量各叶轮口环处径跳动不大于下表6规定。 叶轮口环直径 ＜50 51~120 121~260 叶轮口环处径向跳动 0.06 0.08 0.09 0.10 6、 轴套、间隔套、叶轮轮进和平衡盘轮壳的径向跳动不大于下表7规定： 直径 ≤50 51~120 121~260 261~500 轴套、间隔套、叶轮平衡盘径向跳动 0.03 0.04 0.05 0.06 7、 平衡盘的端面跳动不大于下表8规定： 直径 50~120 121~260 261~500 平衡盘端面跳动 0.04 0.05 0.06 (六)平衡盘装置： 1、平衡盘与平衡环的端面接触应良好，接触面积达到75%以上； 2、平衡盘与平衡环的径向间隙为0.4~0.8mm； 3、 平衡盘轴向定位应使叶轮与导叶的流道中心结正。 （七） 轴承部分： 1、 滑动轴承： （1） 轴瓦与轴承盖的间隙为0.02~0.04mm，下瓦背与瓦座接触应均匀，接触面积达到60%以上，瓦背不许加垫； （2） 轴瓦合金应无裂纹，脱壳等损伤； （3） 轴颈与下瓦接触角为60度~90度，接触面积应均匀，色印每平方厘米不得少于2~3点； （4） 轴瓦顶部间隙一般约为轴颈直径的2/100，但最小不得小于0.01mm； 2、 滚动轴承： （1） 滚动轴承（向心球轴承和向心推力轴承）内径小于100mm时，与轴的配合采用D/gd；当内径为100~200mm时，与轴的配合采用D/gc； （2） 滚动轴承（向心球轴承和向心推力轴承），与外壳的配合采用Gc/d； （3） 滚动轴承的轴向定位尺寸，取泵总装后转子总窜动量的一半； （4） 滚动轴承拆装时使用专用工具，采用热装时，油加热到100~120℃，严禁用火焰直接加热； （5） 滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀，坑疤及班点； （6） 径向止推轴承与轴承座端盖的间隙为0.10mm； 3、 轴承座： （1） 轴承座不得有裂纹及渗漏现象； （2） 梳齿型轴承油档间隙为0.15~0.25mm。 （八） 轴封： 1、 填料密封： （1） 压盖与轴套的径向间隙为0.75~1.00mm； （2） 压盖紧度适当，不得安装歪斜或与轴磨擦。 2、 机械密封： （1） 与密封圈接触的表面光洁度不低于6； （2） 压盖中活装的静环的端面防转槽根部与防转销，应保持有轴向1~2mm间隙，以防止压不紧密封卷和蹩劲。 3、 密封的冷却装置： （1） 轴端密封的冷却水室应无裂纹、渗漏现象，不得因结垢，锈蚀等堵塞流通，外部冷却水系统亦应畅通无阻； （2） 机械密封装置的直接冷却冲洗系统，必须装有过滤网，过滤网应完好无损。 （九） 联轴器 1、 弹性圆柱销联轴器的柱销孔中心偏差不得大于0.10mm。固定式联轴器上的螺柱孔应铰配； 2、 弹性圆柱销联轴器的橡胶圈或牛皮圈与销孔的直径间隙为0.5~1mm，其与圆柱销的配合应带一定紧力； 3、 联轴器的找正见表下9之规定： 转数 允许值 允许值 固定式 弹性圆柱销式 转/分 径向跳动 端面跳动 径向跳动 端面跳动 ≥3000 0.03 0.02 0.05 0.03 ＜3000 0.04 0.03 0.06 0.04 ＜1500 0.06 0.04 0.08 0.06 4、 联轴器的端面间隙要求见下表10之规定: 联轴器外径 端面间隙 90~120 2~3mm 120~220 4~6mm 220~300 5~6 |
