1、螺栓预紧力：
A、预紧力不能过大，也不能过小。（过大：使垫片压坏或挤出；过小：达不到垫片压紧并实现初始密封条件。）
B、适当提高预紧力，可以增加垫片的密封能力。（因为：使渗透性垫片材料的毛细管孔隙减小）
C、使预紧力均匀作用于垫片——可以采取减小螺栓直径以及增加螺栓个数的办法
2、压紧面(密封面)型式
a、平面型压紧面
压紧面的表面为平面或带沟槽的平面。
优点：结构简单，加工方便。
缺点：是接触面积大，需要的预紧比压大，螺栓承载大，故法兰等零件要求高、笨重，垫片易挤出，密封性能较差。使用压力P≤2.5Mpa，有毒、易燃、易爆介质中不能使用。
b、凹凸型
由一个凹面和一个凸面配合组成。垫片放凹面中。
优点：便于对中，能防垫片挤出。
可用在P≤6.4Mpa，DN≤800mm
c、榫槽型
一榫一槽密封面组成，优点是对中性好，密封预紧压力小，垫片不易挤出，也不受介质冲刷，用于易燃易爆密封要求高处。缺点是更换较困难，榫易损坏。

d、锥形压紧面
通常用于高压密封，其缺点是需要的尺寸精度和表面粗糙度要求高。须与透镜垫片配合,常用于高压管路。
e、梯形槽压紧面
槽底不起密封作用，是槽的内外锥面与垫片接触而梯形形成密封的，与椭圆或八角形截面的金属垫圈配合。
垫片性能：主要考虑变形能力和回弹能力，回弹能力大的，适应范围广，密封性能好，注意回弹能力仅取决于弹性变形，与塑性变形无关。按材料分常用垫片有三种。
A、非金属垫片
橡胶、石棉橡胶、聚四氟乙烯和膨胀石墨，断面形状一般为平面或O型，柔软，耐腐蚀，但使用压力较低，耐温度和压力的性能较金属垫片差。
B、金属垫片
P≥6.4Mpa，t≥350℃时，一般都采用金属垫片或垫圈，材料有软铝、钢、铁、铬钢和不锈钢等。断面形状有平面性、波纹性、齿型、椭圆型和八角型等，一般要求软韧，并不要求强度高，对压紧面的加工质量和精度要求较高。
C、金属——非金属组合垫片
增加了金属的回弹性，提高了耐蚀、耐热、密封性能，适用于较高压力和温度。
操作压力和温度是影响密封的主要因素，也是选用垫片的主要依据。
3、法兰刚度：刚度不足，导致过大的翘曲变形，往往是导致密封失效的原因。刚性大的，法兰变形小，并可以使分散分布的螺栓力均匀地传给垫片，故可以提高密封性能
法兰刚度的提高措施：增加法兰厚度；减小螺栓力作用的力臂(即缩小中心圆直径)；增大法兰盘外径。
4、操作条件：操作条件指压力、温度、介质。单纯的压力或介质因素对泄漏的影响并不是主要的，但当压力、介质和温度联合作用时，问题会显得严重。